PVC的问题大家都知道，你知道PVC软管的制作过程吗?下面我就给大家讲解一下PVC软管生产的基本流程。

　　生产工艺：

　　配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→成卷→包装→质检→成品

　　1.调料

　　各种原料经准确称量后，按一定顺序放入捏合机。进料顺序：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。当温度达到100~110℃时，即可出料。

　　2.挤出造粒

　　这个过程要控制温度，材料的最高温度应控制在材料的熔体温度，低于挤出温度，即155~160℃之间。

　　造粒要达到充分混合和初步塑化的目的。(造粒机温度：第一区80~90℃;面积130～140℃;三区140～150℃;扬程150~160℃。

　　3.挤出成型

　　挤出成型温度要稍高一些，一般来说，管材的透明度与成型温度有关，在一定的温度范围内，温度高透明性好，反之亦然。

　　同时，牵引速度和冷却速度都会影响管材的透明度。牵引速度稍大，冷却速度较快，管材透明度较好。牵引速度一般比挤压速度快10%~15%。透明软管的冷却首先在鼻子和嘴巴的模具中喷上冷水，然后冷却到水箱中。

　　PVC软管挤出注意事项：

　　1.挤出机直接挤出粉料时，挤出机温度比颗粒温度低5℃左右。

　　2.除小口径(60mm以下)管坯冷却设置不需要吹入压缩空气外，大口径管坯冷却必须吹入管内，以保证精度和管径尺寸的稳定性。注意压缩空气压力要稳定。

　　3、注意牵引速度的稳定性，避免牵引不稳引起管径或管壁厚度的变化。

　　4、长时间使用必须拆机清理，以免出现分解问题。